Ketika kontrol emisi VOC menjadi lebih ketat, laminasi bebas pelarut digunakan oleh perusahaan pengemasan yang semakin fleksibel karena keunggulan emisi nol VOC, kecepatan cepat, konsumsi energi rendah, dan sedikit lem. Jadi bagaimana cara mengontrol kualitas laminasi bebas pelarut?
1.Kebersihan. Rol tetap, rol pengukur, rol pelapis, rol tekanan pelapis, rol baja komposit, rol tekanan komposit, tabung pencampur lem, bahan utama pengaduk lem dan barel bahan pengawet dan setiap rol pemandu harus bersih dan bebas dari benda asing. Jika tidak, gelembung dan bintik putih akan muncul di permukaan film laminasi.
2. Pengontrol suhu Bahan utama lem bebas pelarut adalah polimer isosianat (biasanya disebut komponen NCO), dan bahan pengawetnya adalah polimer poliol (biasanya disebut komponen OH). Kepadatan, viskositas, kinerja bahan utama dan bahan pengawet, serta masa pakai, suhu penggunaan, suhu penuaan dan waktu lem akan mempengaruhi kualitas komposit.
Karena tidak ada molekul pelarut kecil dalam perekat poliuretan bebas pelarut, gaya antarmolekul besar dan ikatan hidrogen terbentuk, dan viskositasnya sangat tinggi pada suhu kamar. Viskositas dapat dikurangi secara efektif dengan pemanasan, tetapi suhu yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan gelasi dan menghasilkan resin berat molekul tinggi, membuat lapisan menjadi sulit atau tidak merata, sehingga sangat penting untuk mengendalikan suhu lapisan.
Semakin tinggi suhu sebelum dicampur, semakin rendah viskositas; Semakin tinggi suhu setelah pencampuran, semakin tinggi viskositas. Penyesuaian suhu rol pengukur dan rol pelapis terutama tergantung pada viskositas perekat. Suhu rol pengukur lem dengan viskositas yang lebih tinggi harus ditingkatkan sesuai, dan suhu rol panas komposit umumnya dapat dikontrol sekitar 50 ± 5 derajat.
3. Menurut Bahan Komposit yang berbeda, jumlah lem yang berbeda dapat digunakan, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1 adalah perkiraan kisaran jumlah lem, dan kontrol jumlah lem dalam produksi terutama ditentukan oleh rasio celah dan kecepatan antara rol pengukuran meteran dan roller tetap.
4. Kontrol Tension. Adhesi awal laminasi bebas pelarut cukup rendah. Jika ketegangan film depan dan belakang tidak cocok, penyusutan film mungkin berbeda selama proses penuaan, menghasilkan gelembung dan terowongan yang jelas.
Secara umum, ketegangan pada pelepasan kedua harus dikurangi sebanyak mungkin. Untuk film yang lebih tebal, ketegangan dan suhu roller panas laminasi harus ditingkatkan secara tepat. Cobalah untuk memastikan bahwa film yang dilaminasi tidak menggulung. Kontrol tegangan lancip juga sangat penting dan harus disesuaikan dengan ketebalan film.
5. Kontrol tekanan. Karena roller pelapis mengontrol jumlah lem yang diaplikasikan melalui celah antara dua roller halus dan rasio kecepatan, tekanan pelapis akan secara langsung mempengaruhi jumlah lem yang diaplikasikan (terutama untuk lem dengan sifat perataan yang baik). Semakin besar tekanannya, semakin sedikit jumlah lem yang diaplikasikan.
6. Kompatibilitas tinta dan lem: Saat mengganti produsen tinta atau sistem lem, yang terbaik adalah melakukan uji kompatibilitas.
7. Kontrol kelembapan. Sesuaikan rasio bahan utama dan bahan pengawet sesuai dengan perubahan kelembapan. Kecepatan komposit bebas pelarut sangat cepat. Jika kelembapan terlalu tinggi, film komposit yang dilapisi lem akan tetap bersentuhan dengan uap air di udara, memakan sebagian NCO isosianat, sehingga lem tidak mengering dan tidak terkelupas dengan baik.
Kecepatan mesin komposit bebas pelarut tinggi, dan substrat yang digunakan akan menghasilkan listrik statis, menyebabkan film yang dicetak dengan mudah menyerap debu dan kotoran, mempengaruhi kualitas penampilan produk. Oleh karena itu, lingkungan operasi produksi harus relatif tertutup, sehingga lokakarya disimpan dalam kisaran suhu dan kelembaban yang diperlukan.
8. Lem pemanasan awal. Secara umum, lem perlu dipanaskan sebelum memasuki silinder, dan lem campuran perlu dipanaskan ke suhu tertentu sebelum dapat diterapkan untuk memastikan laju transfer lem.
9. Pemeliharaan pompa pengukuran. Saat menggunakan perekat dua komponen, pompa pengukuran adalah komponen yang sangat kritis, dan harus dipastikan bahwa pompa pengukuran beroperasi dengan baik. Udara terkompresi yang memasuki pompa pengukuran harus tetap kering, dan dehumidifier harus dipasang jika perlu.
Jika ada kelembaban di udara terkompresi, itu akan berdampak besar. Di satu sisi, dapat menyebabkan perubahan ketegangan; Di sisi lain, itu akan menyebabkan pompa lem diblokir, menghasilkan rasio perekat yang salah. Pada saat yang sama, perekat akan mengeras di pompa lem dan tidak mudah dibersihkan.