Kesalahan Pendaftaran
Kesalahan registrasi adalah cacat umum dalam pencetakan gravure. Fenomena yang terjadi adalah dalam proses registrasi multiwarna, setiap warna tidak dapat sepenuhnya tumpang tindih, sehingga mengakibatkan tingkat kesalahan tertentu.
Pertama, Kualitas Personil:
Karena kesalahan registrasi hadir secara obyektif, maka karyawan dituntut memiliki kemampuan kerja yang kuat. Percetakan merupakan pekerjaan teliti yang memerlukan perhatian, ketelitian, dan rasa tanggung jawab. Karyawan harus melakukan pemeriksaan diri, inspeksi diri, mengamati dari berbagai sudut pandang, dan segera mengidentifikasi masalah.
Kedua, Faktor Peralatan:
Keakuratan dan kinerja peralatan secara keseluruhan, kontrol tegangan selama registrasi, sistem pemanas dan pasokan udara, koordinasi rol karet cetak, rol pelat, poros pelat, rol pemandu, dll., menentukan suhu, tekanan, paralelisme, perpanjangan, belitan, dan ketentuan lainnya pada saat pendaftaran. Sistem registrasi itu sendiri membatasi ketepatannya.
Penambahan roller pelat yang tidak tepat dapat menyebabkan registrasi longitudinal yang tidak akurat, deformasi karet pada roller cetak, dan elastisitas yang tidak mencukupi. Penting untuk menjaga roller cetakan dalam kondisi baik.
Ketiga, Proses Operasional:
Pengaturan tegangan media yang tidak tepat, tegangan yang terlalu kecil menyebabkan relaksasi media, mengakibatkan pencatatan yang tidak akurat baik pada arah melintang maupun memanjang; terlalu banyak tegangan yang menyebabkan penyusutan melintang pada media dan registrasi longitudinal yang tidak stabil, sehingga memerlukan penyesuaian tegangan yang sesuai.
Temperatur yang tidak sesuai, terutama jika temperatur oven terlalu tinggi, dan temperatur roller pendingin terlalu tinggi, dapat menyebabkan deformasi film. Untuk film yang kurang halus, disarankan untuk meningkatkan suhu kotak pemanasan awal secara tepat. Ketidakseimbangan volume udara masuk dan keluar dalam oven dapat menyebabkan film bergetar; laju aliran udara harus diukur dengan anemometer dan dikontrol.
Pemasangan rol pelat yang tidak tepat, seperti eksentrisitas selama pemasangan, harus dibersihkan sebelum memasang rol pelat.
Garis Pengikis:
Penyebab:
Garis tanpa tinta. Hal ini terutama disebabkan oleh adanya kotoran keras, seperti pasir, pada tinta, yang melekat pada tepi pengikis dan menimbulkan garis. Terkadang, garis pengikis ini muncul sebagai garis putus-putus, yang dapat dengan mudah merusak hasil cetak dan pengikis.
Garis pengikis tinta terus menerus yang lebih tebal. Hal ini terutama disebabkan oleh partikel atau kotoran yang lebih besar dan lebih lembut yang mengangkat pengikis tinta, atau kerusakan pada tepi pengikis. Ini adalah jenis garis pengikis yang paling sederhana dan umum.
Garis pengikis berbentuk "Meteor". Garis pengikis ini umumnya muncul di bagian titik yang dangkal atau tidak terukir pada rol pelat cetak, muncul sesekali dan menimbulkan risiko besar terhadap kualitas produk. Penyebab garis-garis pengikis ini rumit, dan selama bertahun-tahun, berbagai penjelasan telah diberikan dari sudut pandang tinta, pembuatan pelat, lingkungan pencetakan, dll. Namun, masih belum ada penjelasan yang sempurna, dan "hipotesis partikel aktif" adalah yang relatif bagus.
Garis pengikis kontinu berfilamen halus. Garis-garis pengikis ini berukuran kecil, seperti rambut, sering muncul selama proses pencetakan, dan sulit diamati pada mesin cetak. Pada saat ditemukan, sejumlah besar produk telah dicetak, sehingga menimbulkan risiko besar terhadap kualitas. Garis-garis ini dapat dibagi menjadi dua jenis: satu lembut dan dapat dibersihkan dengan pisau bambu, terutama disebabkan oleh kotoran; yang lainnya dimulai seperti rambut, kemudian secara bertahap menyebar dalam bentuk sabuk, tidak dapat dibersihkan dengan pisau bambu, dan penyebabnya rumit, melibatkan tinta, pembuatan pelat, suhu lingkungan, kelembapan, kekerasan pengikis, dll., membutuhkan analisis dan pengobatan khusus.
Singkatnya, ada beberapa aspek:
A. Aspek pelat rol: Kehalusan permukaan rol yang buruk, kekerasan lapisan krom yang tidak mencukupi pada permukaan rol, rol pelat yang terlalu halus tanpa pelumasan, rentan menyebabkan masalah ini.
B. Aspek tinta: Kehalusan tinta tidak mencukupi, partikel pigmen terlalu besar, masuknya pengotor granular selama penggunaan tinta; pengenceran tinta yang tidak tepat, menyebabkan dampak pelarut; sifat antistatik tinta yang buruk, sifat pelumasan tinta yang buruk. Penggunaan pigmen dengan kekerasan tinggi dapat menghasilkan garis.
C. Aspek lingkungan: Suhu, kelembapan, dan kebersihan udara di bengkel percetakan juga akan berpengaruh.
D. Aspek pengikis: Pengikis keras menghasilkan lebih banyak garis pengikis dibandingkan pengikis lunak. Selain itu, jika garis pengikis muncul dan tidak ditangani tepat waktu, sejumlah besar garis pengikis akan terbentuk di sekitar pengikis saat ia berayun maju mundur.
Penanggulangan:
Pemasangan mata pisau harus rata, hati-hati, dan mata pisau harus diperiksa kerusakannya sebelum pemasangan. Setelah pemasangan, bilah harus diampelas dengan hati-hati. Jika terjadi penarikan kawat selama proses pencetakan, mesin harus dihentikan dan mata pisau digiling kembali dengan hati-hati, dan minyak dari penggilingan mata pisau tidak boleh tercampur ke dalam tinta.
Lingkungan harus diperbaiki untuk mengurangi debu, menghilangkan kesalahan, dan menjaga penutupan lingkungan pencetakan berwarna. Filter udara dapat dipasang, dan kadar debu dapat diperiksa. Kalau tidak, sulit menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Garis pengikis yang disebabkan oleh rol pelat umumnya muncul di bagian jaringan yang dangkal, seperti pelat kasar, transisi tidak rata, dan kedalaman pengukiran tidak sesuai. Biasanya diperlukan penggunaan amplas metalografi untuk merawat pelat, dan perhatian harus diberikan pada kekuatan yang merata selama penggilingan. Untuk kasus yang parah, pelat harus dikembalikan ke pabrik pembuat pelat untuk dirawat.
Mengurangi kekentalan tinta. Jika viskositas terlalu tinggi, tinta pada pelat akan mengering terlalu cepat, sehingga meningkatkan gaya gesekan antara penggulung pelat dan pengikis, sehingga menyulitkan pengikis untuk mengikis tinta pada pelat, sehingga membentuk garis pengikis. Jika garis-garis pengikis disebabkan oleh tinta, hal ini umumnya disebabkan oleh adanya kotoran pada tinta atau tinta larut secara tidak merata. Penyaringan tinta atau pemilihan pelarut dengan daya larut yang kuat atau penggantian tinta harus dilakukan.