Kualitas barang cetakan erat kaitannya dengan kualitas naskah asli, ukuran proses, kinerja mesin cetak, kualitas kertas, dan kompetensi teknis operator. Oleh karena itu, memperkuat pemeriksaan dan pengendalian kualitas selama proses pencetakan sangat penting untuk meningkatkan kualitas pencetakan produk. Jadi, bagaimana seharusnya pemeriksaan kualitas barang cetakan layar halftone dilakukan? Ini adalah pengetahuan penting untuk manajemen dan pengendalian kualitas pencetakan. Penulis akan berbagi beberapa pengalaman kerja pada pemeriksaan kualitas barang cetakan layar halftone untuk referensi pembaca.
I. Memahami Item dan Persyaratan Pemeriksaan Kualitas Cetak
Konsep dan Persyaratan Nilai Gradasi:Gradasi pada bahan cetakan halftone mengacu pada kisaran kepadatan gambar atau perbedaan kepadatan gambar. Gradasi bahan cetakan halftone ditentukan oleh kontras kerapatan maksimum efektif warna putih kertas dan cetakan berlebih empat warna. Oleh karena itu, kemampuan adaptasi pencetakan yang lebih baik menghasilkan rentang kepadatan yang lebih besar dan reproduksi gradasi yang lebih baik. Sebaliknya, kemampuan beradaptasi pencetakan yang buruk menghasilkan rentang kepadatan yang lebih kecil dan reproduksi gradasi yang lebih buruk. Menurut standar industri nasional, standar kepadatan bidang produk halus adalah sebagai berikut: kuning 0.85-1.10, magenta 1.25-1.50, cyan 1 .30-1.55, hitam 1.40-1.70. Untuk produk umum, standarnya adalah kuning 0.80-1.05, magenta 1.15-1.40, cyan 1.25-1.50, hitam 1.20-1.50 . Reproduksi highlight untuk produk halus adalah 2%-4% area titik, sedangkan untuk produk umum adalah 3%-5% area titik.
Konsep dan Persyaratan Gradasi dan Kejelasan Barang Cetakan:Gradasi mengacu pada tingkat kecerahan yang terlihat dengan mata telanjang dalam rentang kepadatan yang dapat direproduksi, sedangkan kejelasan mengacu pada perbedaan nada antara detail yang berdekatan. Untuk mencapai gradasi yang jelas pada barang cetakan, tingkat highlight, midtone, dan bayangan perlu didefinisikan dengan jelas. Hal ini memerlukan dokumen asli berkualitas tinggi, kualitas pemisahan warna yang baik, spesifikasi pelat yang akurat, spesifikasi salinan, dan spesifikasi eksposur, serta registrasi pencetakan yang akurat. Misalnya, nilai K pelat kuning untuk pencetakan halus harus dikontrol antara 0.25 dan 0.35, dan untuk pelat magenta, cyan, dan hitam, harus dikontrol antara {{ 5}}.35 dan 0.45. Untuk produk umum, nilai K pelat kuning harus dikontrol antara 0.20 dan 0.30, dan untuk pelat magenta, cyan, dan hitam, nilai tersebut harus dikontrol antara 0,30 dan 0,40. Hal ini memastikan presentasi yang lebih baik tentang pengertian hierarki dan kejelasan materi cetakan.
Persyaratan Sudut Titik, Nilai Pembesaran, dan Kualitas Cetak Berlebih:Barang cetakan berkualitas tinggi memerlukan titik yang jelas, sudut yang akurat, dan tidak ada fenomena moiré atau roset. Nilai pembesaran 50% titik untuk produk halus harus dikontrol antara 10% dan 20%, sedangkan untuk barang cetakan umum harus dikontrol antara 10% dan 25%. Pencetakan berlebih titik harus akurat, dan kontur serta posisi gambar berwarna dalam pencetakan berlebih multiwarna harus relatif akurat, dengan kesalahan yang diperbolehkan untuk pencetakan halus Kurang dari atau sama dengan 0,10 mm dan untuk pencetakan umum Kurang dari atau sama dengan 0,20 mm . Ini adalah persyaratan dasar untuk pemeriksaan barang cetakan layar halftone.
Persyaratan Kualitas Warna dan Penampilan Barang Cetakan:Untuk mencapai reproduksi warna dalam pencetakan berlebih halftone memerlukan realisasi keseimbangan abu-abu. Warna barang cetakan harus sesuai dengan aslinya dan memiliki tampilan yang realistis, alami, dan terkoordinasi. Kesalahan yang diijinkan untuk kerapatan bidang lembaran berbeda dari kumpulan yang sama adalah: cyan dan magenta Kurang dari atau sama dengan {{0}}.15, hitam Kurang dari atau sama dengan 0.2{ {6}}, kuning Kurang dari atau sama dengan 0.10. Untuk menjamin kualitas reproduksi warna, diperlukan kontrol yang cermat terhadap kualitas asli, kualitas pemisahan warna, kualitas tinta, dan teknologi proses operasional. Kualitas tampilan barang cetakan terutama mengacu pada ciri-ciri visual produk, seperti noda tinta, bintik-bintik, pelat menempel, bunga pelat, goresan pelat, tinta terlalu gelap atau terang, noda, pencatatan pencetakan yang akurat, kesalahan dimensi, dan pelat yang konsisten. nada untuk halaman yang berdekatan. Untuk barang cetakan layar halftone, kesalahan yang diperbolehkan untuk registrasi pelat produk halus adalah Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm, dan untuk produk umum, Kurang dari atau sama dengan 1,0 mm. Tampilan keseluruhan barang cetakan harus bersih, tanpa kotoran yang terlihat jelas, dan teks pada pelat harus lengkap, jelas, dan posisinya tepat. Ini adalah persyaratan dasar untuk pemeriksaan barang cetakan layar halftone.
II. Elemen Kunci dalam Pengujian Kualitas Bahan Cetakan Layar Halftone
Deteksi Nilai Pembesaran Titik:Nilai pembesaran titik mengacu pada perbedaan antara luas titik bening pada bahan cetakan dan luas titik efektif yang sesuai pada pelat aslinya. Di bawah pengaruh tekanan pencetakan, titik tersebut pasti akan membesar sampai batas tertentu, terlepas dari apakah tekanannya normal. Kualitas gambar yang dicetak dalam hal gradasi, level, kejelasan, dan warna terutama ditentukan oleh efek proses dari kombinasi dan pencetakan titik-titik di berbagai area pelat empat warna. Jelasnya, susunan titik yang akurat, pencetakan berlebih yang presisi, dan pembesaran area titik yang terstandarisasi dalam rentang yang diizinkan akan menghasilkan reproduksi hierarki, kejernihan, dan efek warna gambar yang baik. Sebaliknya, kontrol yang buruk terhadap pembesaran area titik akan menyebabkan efek proses pencetakan yang lebih rendah.
Rumus perhitungan untuk mendeteksi nilai pembesaran titik adalah sebagai berikut:
Pengendalian Nilai Kepadatan Lapangan:Nilai kerapatan bidang pada lembar cetakan meningkat seiring dengan bertambahnya ketebalan lapisan tinta. Ketika ketebalan lapisan tinta mencapai nilai tertentu, kerapatan bidang tinta akan mencapai batas maksimum. Oleh karena itu, mengontrol nilai kerapatan bidang sama dengan mengontrol ketebalan lapisan tinta dan nilai pembesaran area titik, yang juga berarti mengontrol nilai gradasi gambar. Jenis kertas yang berbeda, tekanan pencetakan yang berbeda, karakteristik bantalan yang berbeda, dan tinta yang berbeda akan menghasilkan nilai kerapatan bidang yang berbeda. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengukur dan mengontrol nilai kepadatan bidang bahan cetakan secara akurat untuk memastikan kontrol yang baik terhadap kualitas produk proses pencetakan.
Kesimpulannya, hanya dengan memahami dan menguasai secara benar item dan elemen pemeriksaan kualitas cetak dan melalui kontrol yang cermat dalam hal teknologi proses, kualitas produk cetakan dapat dijamin secara andal. Memeriksa barang cetakan dengan benar secara ilmiah dan wajar merupakan hal mendasar untuk meningkatkan tingkat kualitas teknologi produk sablon halftone dan memenuhi kebutuhan penggunaan pelanggan.