Faktor penyebab perbedaan warna:
Pengadaan Tinta:Saat memilih dan membeli tinta, penting untuk memahami sistem tinta dan penyimpangan warna setiap tinta. Itu harus memenuhi persyaratan warna pencetakan produk. Selain itu, simpan catatan tinta asli yang digunakan pada pencetakan pertama.
Retensi Sampel:Manajemen retensi sampel yang tidak memadai dapat menyebabkan perbedaan warna pada produk cetakan. Disarankan untuk membentuk departemen kendali mutu, menstandardisasi manajemen sampel, dan memastikan retensi tepat waktu dan akurat.
Contoh Produksi:Sampel warna dibagi menjadi sampel yang ditandatangani pelanggan dan sampel yang disediakan pelanggan. Perhatikan penyimpanan yang tepat dari sampel yang ditandatangani pelanggan selama pencetakan awal, dan komunikasikan persyaratan warna dengan pelanggan.
Penyimpanan Sampel:Persyaratan untuk retensi sampel mencakup produk cetakan yang jelas dan lengkap, pencetakan berlebih yang akurat, dan konsistensi warna dengan sampel yang ditandatangani dan sampel tindak lanjut. Departemen kendali mutu melakukan verifikasi sampel, pemotongan standar, dan memastikan konsistensi dalam manajemen sampel.
Pencetakan:Perawatan dan pembersihan rol pelat yang benar sangat penting, dengan fokus pada kebersihan bagian grafis dari rol pelat. Kriteria kebersihan standar antara lain tidak adanya penyumbatan tinta pada roller pelat dan badan roller yang bersih. Perhatikan sudut, tekanan, dan keseimbangan pengikis tinta selama pencetakan.
Pencocokan Warna:Gunakan tinta dari produsen yang sama untuk pencocokan warna. Sebelum mencocokkan warna, pahami penyimpangan warna masing-masing tinta. Pastikan keakuratan saat menyesuaikan sisa tinta, hindari benturan langsung pada tinta untuk mencegah kerusakan pada sistem tinta.
Pengikis Tinta Cetak:Sesuaikan posisi dan sudut pengikis tinta sebelum produksi. Selama pukulan ke bawah, pastikan gerakannya tegas dan tajam. Sudut pengikis tinta biasanya antara 50 hingga 60 derajat. Seimbangkan ketiga titik pengikis tinta, pastikan tidak ada permukaan yang bergelombang atau tidak rata.
Kontrol Viskositas:Sesuaikan viskositas sebelum produksi, idealnya sesuai dengan perkiraan kecepatan alat berat. Tunggu 10 menit setelah menambahkan pelarut sebelum memulai produksi. Mengukur viskositas secara akurat, mencatat nilai viskositas standar, dan mengontrol seluruh batch produk secara seragam.
Lingkungan Lokakarya Percetakan:Pertahankan tingkat kelembapan relatif antara 55% dan 65%, karena kelembapan yang berlebihan dapat mempengaruhi pembasahan tinta dan efisiensi transfer. Kontrol kelembapan dengan benar untuk meningkatkan kontrol perbedaan warna.
Bahan baku:Pastikan tegangan permukaan bahan mentah memenuhi standar, sehingga memengaruhi pembasahan tinta dan efisiensi transfer pada media. Ini adalah salah satu faktor yang mempengaruhi perbedaan warna.
Peningkatan Kesadaran Kualitas:Kesadaran kualitas mengacu pada persepsi kualitas oleh personel produksi dan kontrol kualitas. Untuk mengontrol perbedaan warna, meningkatkan kesadaran kualitas karyawan, fokus pada detail pekerjaan, dan menumbuhkan rasa kualitas.